Мониторинг состояния оборудования, Condition Monitoring
Для повышения надежности вашего оборудования, снижения аварийных ситуаций, что в свою очередь повышает прибыль предприятия требуются системы мониторинга состояния оборудования.
Различные типы предприятий нуждаются в различных решениях по мониторингу состояния, но независимо от типа предприятия получение оперативной информации о состоянии является существенно важным для планирования и проведения ремонтных работ.
Что такое мониторинг состояния (Condition monitoring) — это ряд технически организационных мероприятий позволяющих на основе определенного набора измеренных данных (например, вибрации, температуры и т. д.) определять развивающуюся неисправность.
Без систем мониторинга состояния невозможно перейти от планово-предупредительных ремонтов к обслуживанию по состоянию. Диагностика промышленного оборудования позволяет планировать техническое обслуживание и предпринимать превентивные действия для предотвращения дальнейшего отказа и последующего незапланированного простоя.
Традиционный мониторинг состояния относят к динамическому оборудованию, который основан на анализе вибрации, но более современные инновационные методы используют датчики для измерения различных параметров в режиме реального времени и могут отправлять оповещения при обнаружении изменений не только динамического оборудования, но и электрического.
В данном разделе представлены современные методы мониторинга состояния: высоковольтного оборудования, трансформаторов, электродвигателей, динамического оборудования (турбин, моторов, редукторов), запорной арматуры, конденсатоотводчиков и предприятия в целом.
В настоящий момент системы мониторинга позволяют измерять практически все параметры и сводить их в единую платформу для анализа и хранения.
Ультразвуковые системы мониторинга состояния являются универсальными и позволяют проводить измерения различных типов оборудования и выявлять дефекты на самых раних стадиях.
Ультразвуковой мониторинг может применяться:
- Для выявления частичных разрядов в трансформаторах, закрытых и открытых распределительных устройствах, изоляторах.
- Для выявления повышенного трения в динамическом оборудовании (моторах, редукторах, зубчатых передачах) ультразвук улавливает трение, которое в дальнейшем переходит в вибрацию.
А также ультразвуковой мониторинг состояния позволяет контролировать запорную арматуру, задвижки, конденсатоотводчики, утечки сжатого воздуха или вакуумные присосы.
Утечки сжатого воздуха являются косвенным мониторингом состояния, но при правильной организации их устранения, приводят к снижению нагрузки на компрессоры, что повышает их надежность.
Мониторинг состояния смазки
Вторая немало важная ь мониторинга состояния это оценка качества смазки подшипников. Система мониторинга качества и количества смазки позволяет продлевать срок службы подшипника и снижать его износ.
До 70 % подшипников выходит из строя из-за неправильного интервала или количества смазки. Так же не стоит исключать износ или перегрев машины, который в свою очередь ведет к появлению посторонних веществ в смазочных материках, которые увеличивают трение и износ. Мониторинг состояния смазки позволяет избежать данных проблем.
Мониторинг вибрации
В различных источниках мониторинг состояния на основе вибрации называют вибромониторинг, виброзащита или вибродиагностика. Эти названия несут в себе общее — это вибрация.
Износ деталей машин, подшипников, роторов или валов может вызывать необычные вибрации, которые можно отслеживать, регистрировать и анализировать. Эта вибрация используется для выявления дефектов и потенциальных отказов, в том числе из-за несоосности, дисбаланса или даже дефектов конструкции.
Мониторинг вращающегося роторного и поршневого оборудования в реальном масштабе времени обеспечивает его защиту, исправное функционирование, получение большого массива данных для диагностики состояния.
Наш подход к мониторингу состояния машин на основе состояния обеспечивает высококачественную цифровую обработку сигналов, сетевую связь и аналитическое программное обеспечение, чтобы поддерживать работу вашего оборудования в оптимальном состоянии. Системы онлайн-мониторинга состояния легко интегрируются с различными системами представленными нашей компанией и позволяют проводить комплексный мониторинг различными методами.
Термография
Мониторинг состояния основанный на измерении температуры.
Оборудование и детали имеют тенденцию нагреваться по мере развития отказов, что свидетельствует о сильном износе компонентов, механическом напряжении или электрическом перегреве. Термография может идентифицировать такие тепловые аномалии путем захвата изображений диаграмм теплового излучения, испускаемого оборудованием, что позволяет использовать сбор и анализ данных для выявления потенциальных отказов. Этот тип мониторинга состояния используется для выявления таких проблем, как перегрев электрических соединений или двигателях, нагреве определенных частей оборудования.
Зачастую нагрев свидетельствует о сильном развитии дефекта и нуждается в принятии оперативных мер по его устранению, для предотвращения аварийного отказа.
Системы мониторинга электродвигателей и генераторов, через потребление тока
Уникальная запатентованная технология анализа напряжения и тока для обнаружения широкого спектра неисправностей в электродвигателях. Этот основанный на модели подход работает по принципу, согласно которому на ток, потребляемый электродвигателем, влияет не только приложенное напряжение, но и поведение как двигателя, так и приводимого в действие оборудования. Он определяет искажения формы волны тока, которые не были вызваны искажениями формы волны напряжения и, следовательно, должны быть вызваны поведением двигателя и системы приводимого оборудования. Частота этих искажений указывает на природу причины, а величина искажений указывает на серьезность причины.
По сравнению с анализом вибрации технология измерений токов и напряжений более чувствительна к крутильным явлениям, тогда как системы вибрации более чувствительны к радиальным явлениям. Анализ напряжения и тока на основе моделей позволяет измерять ряд электрических параметров, таких как полное гармоническое искажение (THD), дисбаланс напряжения и дисбаланс тока, которые сами по себе могут вносить вклад в долгосрочные механические, а также электрические проблемы. Эти параметры также могут вызывать сигналы вибрации, которые иногда могут быть неверно интерпретированы анализом вибрации как механические неисправности, такие как проблемы с подшипниками.
Комплексный подход к мониторингу состояния
Комплексное применение систем вибромониторинга совместно с ультразвуковыми системами монитринга состояния позволяет получать наиболее полную информацию о состоянии оборудования и с помощью специализированного диагностического программного обеспечения прогнозировать необходимые мероприятия по поддержанию его в исправном состоянии.
Также система мониторинга и анализа токов, напряжений позволяет получить еще более подробную информацию о состоянии электрической части оборудования.
Предупреждение о механических и электрических неисправностях с помощью трех технологий эффективный метод ранней диагностики.
Система монитринга высоковольтного оборудования
Также наша компания занимается мониторингом состояния различного высоковольтного оборудования, который может анализировать и предупреждать вас об изменениях растворенного газа, влажности в масле, частичных разрядах, исправности вводов и состоянии переключателя ответвлений. Эти устройства мониторинга можно использовать по отдельности или как интегрированную платформу. Ключевым моментом является модульная природа этих устройств, которая позволяет вам определять уровень мониторинга состояния, необходимый для каждого актива, чтобы вы могли соответствующим образом спланировать свою программу мониторинга.
Оптическая система мониторинга КРЭУ
Система обнаружения дуги (LiBo) — безопасное и точное обнаружение дуговых замыканий в КРУЭ. В случае дугового короткого замыкания происходят только кратковременные перерывы в работе и повышается эксплуатационная готовность распределительного устройства.
Для этого датчики освещенности мониторят состояние каждого из газовых отсеков. Если возникает дуга, сигнал передается по оптоволоконному кабелю на электронный блок, который вызывает соответствующее сообщение об ошибке на самой подстанции и в системе SCADA. В результате пораженные газовые отсеки могут быть изолированы непосредственно перед тем, как может произойти серьезное повреждение. При точной локализации неисправности вплоть до отдельного газового отсека можно немедленно принять соответствующие меры для восстановления бесперебойной работы.
Программное обеспечение для сбора, анализа и хранения данных от различных датчиков мониторинга состояния
Успех любой системы мониторинга состояния во многом зависит от надлежащей организации и управления оборудованием, обеспечивающим работу.
Мы понимаем проблемы, с которыми сталкиваются наши клиенты. Программное обеспечение, которое мы предлогаем нашим клиентам для мониторинга состояния было разработано как комплексное решение даже для самых сложных задач по управлению различными типами оборудования от различных систем мониторинга состояния. Программное обеспечение может использоваться для всех типов критичности объектов.
Заключение
Мониторинг состояния становится все более распространенным во всех отраслях обеспечивая безопасную работу активов и повышения эффективности. Целенаправленное техническое обслуживание оборудования нуждающегося в ремонте позволяет устранять дефекты только те, которые нуждаются в ремонте, что в свою очередь может сэкономить время и деньги, а также обеспечить соблюдение производственных графиков.
Хотя все еще есть случаи, когда профилактическое обслуживание предпочтительнее, прогнозного обслуживания с помощью мониторинга состояния, многие владельцы активов не осознают преимущества системы мониторинга состояния.
